系统概述

AN6800系统——机组振动在线监测分析故障诊断系统，是一套高速、全自动的机器运行状态的在线监测系统。主要用于工业领域中大型旋转机械（汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、水泵、风机、电机等）的状态监测。系统通过对机组的振动信号及相关状态参数进行实时采集分析，及时识别机组的状态、发现故障早期征兆，对故障原因、故障严重程度、故障发展趋势做出判断，从而可以及时消除故障隐患，避免破坏性事故的发生。

系统组成

AN6800系统由数据采集服务器(传感器、模数AD转换)、上位分析计算机（工程师站）、数据库服务器及监测分析诊断软件、远程联网系统组成。

该系统具有分布式数据采集、通过网络集中控制管理特点，现场的多个监控设备分别布置数据采集服务器（一台机组一套采集系统），通过网络远传到数据库服务器（一个工厂一台数据库服务器）。现场采集服务器和显示分析终端完全分离，现场数据采集服务器可以自动采集数据、记录与设备安全有关的主要状态参数，传递到显示终端用于对数据进行图形分析。整个系统由网络集成，集实时数据采集和处理、在线数据分析和存储、专家支持和故障诊断于一体。用户可以通过该系统预先诊断机组的运行情况，对机组在运行过程中产生的不正常现象，如转子不平衡，不对中、轴承损坏、机架松动、轴弯曲、轴裂等问题可以较早的发现，并及时解决。

系统结构

AN6800系统由位于前方的现场采集服务部分，与工厂局域网相连的远地显示终端分析部分组成。安装在现场的各种传感器将机组状态物理信号转换并传送到数采箱，由其进行数据采集及信号分析处理后，其数字信号送往位于中控室的数据库服务器。运行人员可直接观察从不同机组传输上来的实时数据，也可对数据库服务器的数据进行状态分析及故障诊断。分析诊断结果将通过网络发布，厂专责工程师、总工及有关领导可以通过连接于网络的工作站了解机组的运行状态。位于远方的显示分析诊断终端也可通过互联网传送的结果进行分析、诊断及研究工厂机组的运行状态。

系统特点

系统具有多用户分布式的结构，用户可以远程登录，远程控制，并对现场运行的机组进行实时监测、数采、分析诊断。

系统具有真正的实时性，系统对机组机械状态可实现连续地、动态地在线监测、记录、分析及存储，为机组设备长期运行情况及变化趋势建立档案,自动形成机组状态综合数据库。

同步采样：引入同步采样设计使各通道的测量结果具有同步可比性，使各测量信号之间相关性更清晰，使分析结果的可靠性更高。

动态过程全自动记录：系统可对开、停机、甩负荷、事故停机等瞬态过程自动捕捉及储存，并自动分析其参数。

简明的输出界面：图文显示界面，简明易懂，数据计算、分析等复杂问题放在系统的后台处理，使操作人员摆脱了理解高深知识的困难，简化系统的使用。

高可靠软件平台：所用的Windows2000/XP操作系统、SQL2000/2008数据库先进可靠。系统网络化,用户可以在厂内联网的任何位置的工作站看到实时的监视结果。

能够对保证系统正常工作的各种参数进行人工设置，在不改变软件的情况下满足将来可能增加和修改监测参数的需要。

数据管理：状态监测软件采用Microsoft 公司的SQL Server大型网络数据库对采集的数据进行管理、存储，系统数据可随时备份或恢复。先进的数据库技术以及数据的管理水平与国际同步。由于采用开放的网络数据库，用户可以在网络的任意终端监测、分析机器的运行状态，数据采集的精确度高，采集数据的时间精确到毫秒级,数据存储完全取决于您的硬盘的容量。

趋势分析：能分析任一个或多个参量相对某个参量的变化趋势。

振动分析：具有强大的振动分析功能，包括时域分析（波形图、总振动图、趋势图、轴系仿真、轴心轨迹图、棒状图、状态列表）、频域分析（频谱图、瀑布图、边频、倍频、频带报警等）、变速分析（波德图、极坐标图、级联图）和对比分析等。

补偿和倍频分析，系统为您提供图形的补偿分析(补偿后的图形会自动将轴本身缺陷去掉，有利于专家对振动的分析)，倍频分析，系统为您提供各种倍频的图形分析，专家可以根据相位和幅值的变化确定轴哪个方位可能出现了故障。

1、  故障诊断：采用在线诊断和离线诊断两种方式，可自动诊断设备常见的故障。

2、  事件列表：记录报警事件和开关事件的详细资料。

3、  报表打印：对各种图表都提供打印功能。

4、  图形放大、还原以及漫游,可清晰分析。

5、  接口灵活，支持4-20mA和继电器输出，支持Modbus RTU/TCP协议，OPC协议，可以与现场的第三方厂家的系统轻松对接。

6、  提供动平衡计算、专家诊断系统。